Skopiować część potrafi każdy. Sztuką jest to udowodnić.
Zamienna tuleja na zdjęciu wygląda jak oryginał. To, czy przetrwa kolejny sezon, zależy od rzeczy niewidocznych: stopu, obróbki cieplnej wału współpracującego, twardości i głębokości warstwy wierzchniej, pasowania i luzu. Dlatego części metalowe mają dokumenty uzgodnione w ofercie — 3.1 w standardzie, 2.2 lub 3.2 na życzenie.
Zła para materiałów
Wał i tuleja muszą do siebie pasować. Zły brąz albo miękka stal zamiast hartowanej i kolejna część zużyje się w kilka miesięcy — albo zatrze wał.
Brak lub zła twardość powierzchni
Bez wymaganej twardości i głębokości hartowania powierzchnia robocza zużywa się w kilka tygodni. Za twardo i za głęboko — część staje się krucha.
Pasowania i luzy poza tolerancją
Tuleja o kilka setnych za ciasna zatrze się, za luźna znów się wyrobi; za słaby wcisk sprawi, że tuleja obróci się w gnieździe.
Chropowate powierzchnie robocze
Wał lub tuleja toczona, ale nieszlifowana niszczy uszczelnienia i tuleje; zbyt cienka lub brakująca warstwa chromu rdzewieje w pierwszym sezonie na morzu.
Brak atestów
Bez atestu 3.1 nikt nie udowodni, z czego jest część. Superintendenci i ubezpieczyciele zapytają.
Tygodnie w transporcie
Tania część, która dotrze za późno, może kosztować kolejne zawinięcie. Produkcja blisko portów europejskich skraca transport i ułatwia planowanie terminów.
W standardzie
- Świadectwo odbioru EN 10204 3.1 dla materiału części metalowych (2.2 lub 3.2 na życzenie)
- Protokół wymiarowy wymiarów funkcyjnych, pasowań i luzów
- Protokół twardości dla hartowanych powierzchni roboczych (wartość i głębokość wg uzgodnień)
- Oznakowanie i identyfikowalność do numeru wytopu lub partii
- Dokumentacja fotograficzna przed pakowaniem
Gdy klasa, ubezpieczyciel lub standard floty wymagają więcej
- Świadectwo odbioru 3.2 z odbiorem przez inspektora towarzystwa klasyfikacyjnego (DNV, ABS, LR, BV, RINA, ClassNK, PRS)
- Pomiar chropowatości powierzchni roboczych i uszczelniających
- Badania na pęknięcia (magnetyczne lub penetracyjne), badania ultradźwiękowe
- Dokumentacja spawalnicza: WPS/WPQR, uprawnienia spawacza wg ISO 9606-1, raport z kontroli spoin — z zakładów pracujących wg ISO 3834-2
- Protokół powłok (przygotowanie powierzchni, grubość warstw)
- Model 3D i rysunek części odtworzonej ze wzoru
2.2, 3.1, 3.2 — co oznaczają rodzaje świadectw
| Rodzaj | Co potwierdza | Podpisuje | Typowe użycie |
|---|---|---|---|
| 2.2 Świadectwo zgodności z wynikami | Wyniki kontroli niespecyficznej — porównywalna produkcja, nie Twoja partia | Producent | Części niekrytyczne |
| 3.1 Świadectwo odbioru | Wyniki kontroli specyficznej dostarczonej partii | Inspektor producenta niezależny od produkcji | Nasz standard dla części metalowych |
| 3.2 Świadectwo odbioru | Jak 3.1, dodatkowo potwierdzone niezależnie | Producent oraz inspektor zamawiającego lub klasy | Na życzenie, np. części objęte klasą |
Tuleja jest tak dobra, jak wał, na którym pracuje
Zużycie zachodzi parami. Patrzymy na całe miejsce łożyskowania, nie tylko na zużytą część: jaki materiał pracuje z jakim, jak powierzchnia wału jest hartowana i obrobiona, jaki wcisk trzyma tuleję w gnieździe i jakiego luzu roboczego wymaga smarowanie. Jeśli wał jest zatarty, razem z tuleją proponujemy tuleję ochronną lub nowy wał — żeby nowa część nie pracowała na starej usterce.
Rozróżniamy dwa rodzaje zleceń: zwykłą produkcję warsztatową, wycenianą wprost na podstawie Twoich danych — oraz części, które mogą mieć znaczenie dla bezpieczeństwa lub klasy (nośne, wodoszczelne, ogniowe, rurociągi ciśnieniowe). Dla nich przed ofertą ustalamy zatwierdzenie rysunku, dokumenty, kwalifikacje spawalnicze, NDT, dowód nośności i odbiór klasy. Zobacz oznaczenie w konfiguratorze.
Co muszą wykazać nasze zakłady
ISO 9001
Certyfikowany system zarządzania jakością jako minimum.
ISO 3834-2
Pełne wymagania jakości w spawaniu; spawacze wg ISO 9606-1, nadzór spawalniczy wg ISO 14731.
Uznanie klasy
Do części spawanych na statek preferujemy zakłady uznane przez towarzystwo klasyfikacyjne.
Wzorcowane przyrządy
Przyrządy pomiarowe i twardościomierze pod nadzorem wzorcowania.