OceanSphereZamów serwis
OceanSphereFABRICATION
Terminal kontenerowy, port Hamburg. Zdjęcie przykładowe – nie nasza produkcja. Fot.: Matti Blume, CC BY-SA 4.0.
Produkcja w NiemczechToczenie, frezowanie, obróbka cieplna, spawanie i konstrukcje stalowe — w zakładach w Niemczech lub według norm niemieckich.
Materiał udokumentowanyŚwiadectwo odbioru 3.1 dla materiału w standardzie; 2.2 lub 3.2 na życzenie.
Kontrola przed wysyłkąProtokół wymiarów i twardości; odbiór klasy na życzenie.
Planowane pod Twoje ETADostawa do stoczni, agenta lub na nabrzeże, planowana pod Twoje zawinięcie.
Dzisiejszy wybór

Drogo i powoli — albo tanio i ryzykownie. Jest trzecia droga.

Wyrobiona tuleja czy tuleja ochronna wału to prosta część. U producenta może to trwać tygodnie. Tania kopia o nieznanym pochodzeniu może przyjść z niewłaściwego brązu lub stali, bez wymaganej twardości i bez dokumentów — a kolejny superintendent zapyta, czemu po sezonie znów jest zużyta.

Oryginał od producenta
  • Pasuje — rysunek jest producenta
  • Wysoka cena pojedynczych części
  • Tygodnie oczekiwania na części spoza magazynu
  • Starsze serie: często już niedostępne
Tania kopia
  • Materiał nieznany, brak atestu 3.1
  • Twardość i głębokość hartowania niezgodne
  • Pasowania poza tolerancją — nie wchodzi na statku
  • Długi transport, brak kontaktu przy reklamacji
OceanSphere Fabrication
  • Wykonane według rysunku lub wzoru — w Niemczech lub według norm niemieckich
  • Atest 3.1, protokół twardości i wymiarów
  • Dla większości części poniżej ceny producenta
  • Wszystko przez nas, dostawa planowana pod Twoje ETA
Co produkujemy

Części, które zużywają się na pokładzie i w maszynowni

Pojedyncze sztuki i małe serie, od tulei 30 mm po dziesięciometrowe zejściówki. Do pomp, wind, pokryw lukowych, urządzeń sterowych, przenośników i konstrukcji stalowych wszystkich popularnych producentów — oraz dla przemysłu i portów.

Skonfiguruj część

Nie masz rysunku? Wybierz część z listy.

Dla 23 rodzajów części formularz jest gotowy: wpisz wymiary, wybierz materiał, powierzchnię i dokumenty — gotowe.

Jak to działa

Od rysunku po nabrzeże w pięciu krokach

01

Prześlij rysunek, zdjęcie lub opis

Najlepiej rysunek — PDF, DWG, DXF lub STEP. Bez rysunku na start wystarczą zdjęcia z linijką i główne wymiary. Do tego ilość, materiał jeśli znany, wymagane atesty oraz kiedy i gdzie będzie statek.

Dzień 0
02

Weryfikacja techniczna i oferta

Sprawdzamy rysunek, dopytujemy o brakujące dane i proponujemy materiał, obróbkę cieplną i tolerancje tam, gdzie rysunek ich nie określa. Otrzymujesz pisemną ofertę z ceną, terminem, zakresem kontroli i dokumentami. Przy częściach oznaczonych ◆ w konfiguratorze termin liczy się od uzgodnienia wymagań.

W ciągu 5 dni roboczych
03

Produkcja w odpowiednim zakładzie

Zlecenie trafia do zakładu dopasowanego do części — toczenie i frezowanie, obróbka cieplna, spawanie i konstrukcje stalowe. Materiał kupowany jest standardowo z atestem 3.1; masz do czynienia tylko z nami, od rysunku po nabrzeże.

Zlecenie
04

Kontrola i dokumentacja

Wymiary funkcyjne są mierzone i protokołowane, powierzchnie hartowane przechodzą pomiar twardości, spoiny uzgodnioną kontrolę. Na życzenie odbioru dokonuje inspektor towarzystwa klasyfikacyjnego i podpisuje świadectwo 3.2.

Przed wysyłką
05

Dostawa do stoczni, agenta lub na nabrzeże

Dostawa jest planowana pod Twoje ETA — do stoczni, agenta lub shipchandlera, w Hamburgu, ale też w Rotterdamie czy Hongkongu: tam, gdzie zawija statek. Na statku trzeba ją tylko zamontować lub wspawać.

Planowane pod Twoje ETA
Jakość i dokumenty

Nie dostajesz samej części. Dostajesz część z dokumentacją.

Części metalowe wychodzą z dokumentami uzgodnionymi w ofercie — 3.1 w standardzie, 2.2 lub 3.2 na życzenie — tak by superintendent i ubezpieczyciel mieli mniej pytań.

  • Świadectwo odbioru EN 10204 3.1 dla materiału części metalowych (2.2 lub 3.2 na życzenie)
  • Protokół wymiarowy wymiarów funkcyjnych, pasowań i luzów
  • Protokół twardości dla hartowanych powierzchni roboczych (wartość i głębokość wg uzgodnień)
  • Oznakowanie i identyfikowalność do numeru wytopu lub partii
  • Dokumentacja fotograficzna przed pakowaniem
Twardościomierz w warsztacie
Twardościomierz Brinella. Zdjęcie przykładowe – nie nasza produkcja. Fot.: Foundrax_Engineering_Products, CC BY 4.0.
Rysunek stoczniowy drabin i poręczy
Historyczny rysunek stoczniowy drabin i poręczy (USS Missouri, U.S. Navy / NARA). Zdjęcie przykładowe – nie nasza produkcja. Fot.: U.S. Navy / National Archives (NARA), Public domain.
Prefabrykowane konstrukcje stalowe

Zbudowane w warsztacie. Wspawane na statku.

Skorodowana drabina pionowa czy zejściówka nie wymaga dni cięcia i dopasowywania na statku. Zlecamy jej wykonanie w warsztacie według rysunku lub pomiaru, malowanie lub ocynk i dostawę na nabrzeże. Załoga lub stocznia remontowa wycina starą i wspawuje nową — często godziny zamiast dni postoju.

  • Pomiar na statku w niemieckich portach na życzenie
  • S355, stal nierdzewna 316L lub aluminium odporne na wodę morską
  • Spawane przez wykwalifikowanych spawaczy, dokumentacja spawalnicza na życzenie
Dostawa

Planowane pod Twoje ETA

Podaj, kiedy i gdzie będzie statek. Produkcję i kontrolę planujemy wstecz od tej daty i dostarczamy do stoczni, agenta, shipchandlera lub na nabrzeże. Termin dostawy ustalamy w pisemnej ofercie.

Hamburg Bremerhaven Bremen Wilhelmshaven Kiel Rostock Emden Rotterdam Antwerpia Gdańsk Gdynia Szczecin
Żuraw pokładowy na statku badawczym
Żuraw pokładowy statku badawczego (RV Kaimei). Zdjęcie przykładowe – nie nasza produkcja. Fot.: nachtjagd, CC BY-SA 4.0.

Która część właśnie się zużyła?

Prześlij rysunek — albo zdjęcia z linijką i główne wymiary — niezależnie od tego, gdzie jest statek. Odpowiemy w ciągu pięciu dni roboczych: materiał, cena, dokumenty i termin.