OceanSphereService anfragen
OceanSphereFABRICATION
Containerterminal, Hamburger Hafen. Beispielbild – nicht unsere Fertigung. Foto: Matti Blume, CC BY-SA 4.0.
Gefertigt in DeutschlandDrehen, Fräsen, Wärmebehandlung, Schweißen und Stahlbau — bei Fachbetrieben in Deutschland oder nach deutschen Normen.
Werkstoff nachgewiesenAbnahmeprüfzeugnis 3.1 für den Werkstoff als Standard; 2.2 oder 3.2 auf Wunsch.
Geprüft vor dem VersandMaß- und Härteprotokoll; Abnahme durch die Klasse auf Wunsch.
Geplant auf Ihre ETALieferung an Werft, Agent oder Liegeplatz, geplant auf Ihren Hafenanlauf.
Die Wahl heute

Teuer und langsam — oder billig und riskant. Es gibt einen dritten Weg.

Eine ausgeschlagene Buchse oder Wellenschutzhülse ist ein einfaches Teil. Beim Hersteller kann sie Wochen dauern. Ein billiger Nachbau unbekannter Herkunft kommt womöglich in der falschen Bronze oder dem falschen Stahl, ohne vorgeschriebene Härte und ohne Papiere — und der nächste Inspektor fragt, warum sie nach einer Saison wieder verschlissen ist.

Originalteil vom Hersteller
  • Passt — die Zeichnung ist die des Herstellers
  • Hoher Preis für Einzelteile
  • Wochen Lieferzeit bei Nicht-Lagerteilen
  • Ältere Baureihen: oft nicht mehr gelistet
Billiger Nachbau
  • Werkstoff unbekannt, kein Zeugnis 3.1
  • Härte und Einhärtetiefe nicht nach Vorgabe
  • Passungen außer Toleranz — geht an Bord nicht hinein
  • Langer Transport, kein Ansprechpartner bei Mängeln
OceanSphere Fabrication
  • Nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster gefertigt — in Deutschland oder nach deutschen Normen
  • Zeugnis 3.1, Härte- und Maßprotokoll
  • Bei den meisten Teilen unter dem Herstellerpreis
  • Alles über uns, Lieferung geplant auf Ihre ETA
Was wir fertigen

Die Teile, die an Deck und im Maschinenraum verschleißen

Einzelstücke und Kleinserien, von der 30-mm-Buchse bis zum zehn Meter langen Niedergang. Für Pumpen, Winden, Lukendeckel, Ruderanlagen, Förderanlagen und Stahlbau aller gängigen Hersteller — und für Industrie und Häfen.

Teil konfigurieren

Keine Zeichnung zur Hand? Teil aus der Liste wählen.

Für 23 Teilearten ist das Formular vorbereitet: Maße eintragen, Werkstoff, Oberfläche und Nachweise wählen — fertig.

So funktioniert es

Von der Zeichnung bis zur Kaikante in fünf Schritten

01

Zeichnung, Foto oder Beschreibung hochladen

Ideal ist eine Zeichnung — PDF, DWG, DXF oder STEP. Ohne Zeichnung reichen für den Anfang Fotos mit Maßstab und die Hauptmaße. Dazu Stückzahl, Werkstoff falls bekannt, gewünschte Nachweise und wann und wo das Schiff liegt.

Tag 0
02

Technische Prüfung und Angebot

Wir prüfen die Zeichnung, fragen nach, was fehlt, und schlagen Werkstoff, Wärmebehandlung und Toleranzen vor, wo die Zeichnung sie offenlässt. Sie erhalten ein schriftliches Angebot mit Preis, Liefertermin, Prüfumfang und Dokumenten. Bei im Konfigurator mit ◆ markierten Teilen läuft die Frist ab Klärung der Anforderungen.

Binnen 5 Werktagen
03

Fertigung beim passenden Fachbetrieb

Wir vergeben den Auftrag an den Betrieb, der zum Teil passt — Drehen und Fräsen, Wärmebehandlung, Schweißen und Stahlbau. Der Werkstoff wird standardmäßig mit Zeugnis 3.1 beschafft; Sie haben es nur mit uns zu tun, von der Zeichnung bis zur Kaikante.

Auftrag
04

Prüfung und Dokumentation

Funktionsmaße werden gemessen und protokolliert, gehärtete Flächen bekommen eine Härteprüfung, Schweißnähte die vereinbarte Prüfung. Auf Wunsch nimmt ein Besichtiger der Klasse ab und zeichnet ein Zeugnis 3.2.

Vor dem Versand
05

Lieferung an Werft, Agent oder Liegeplatz

Die Lieferung wird auf Ihre ETA geplant — an Werft, Schiffsagent oder Schiffsausrüster, in Hamburg genauso wie in Rotterdam oder Hongkong: dort, wo das Schiff anläuft. An Bord wird es nur noch eingebaut oder eingeschweißt.

Geplant auf Ihre ETA
Qualität & Nachweise

Sie bekommen kein Teil. Sie bekommen ein Teil mit Akte.

Metallteile gehen mit den im Angebot vereinbarten Dokumenten raus — 3.1 als Standard, 2.2 oder 3.2 auf Wunsch —, damit Ihr Inspektor und der Versicherer weniger Fragen haben.

  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 für den Werkstoff von Metallteilen (2.2 oder 3.2 auf Wunsch)
  • Maßprotokoll der Funktionsmaße, Passungen und Spiele
  • Härteprotokoll bei gehärteten Laufflächen (Wert und Tiefe wie vereinbart)
  • Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelze oder Charge
  • Fotodokumentation vor dem Verpacken
Härteprüfmaschine in einer Werkstatt
Härteprüfmaschine nach Brinell. Beispielbild – nicht unsere Fertigung. Foto: Foundrax_Engineering_Products, CC BY 4.0.
Werftzeichnung von Leitern und Handläufen
Historische Werftzeichnung von Leitern und Handläufen (USS Missouri, U.S. Navy / NARA). Beispielbild – nicht unsere Fertigung. Foto: U.S. Navy / National Archives (NARA), Public domain.
Vorgefertigter Stahlbau

In der Werkstatt gebaut. An Bord eingeschweißt.

Eine verrostete Steigleiter oder ein Niedergang braucht keine Tage Schneiden und Anpassen an Bord. Wir lassen sie in der Werkstatt nach Zeichnung oder Aufmaß bauen, beschichten oder verzinken und an die Kaikante liefern. Crew oder Reparaturwerft trennen die alte heraus und schweißen die neue ein — oft Stunden statt Tage Liegezeit.

  • Aufmaß an Bord in deutschen Häfen auf Wunsch
  • S355, Edelstahl 316L oder seewasserbeständiges Aluminium
  • Geschweißt von geprüften Schweißern, Schweißdokumentation auf Wunsch
Lieferung

Geplant auf Ihre ETA

Sagen Sie uns, wann und wo das Schiff liegt. Wir planen Fertigung und Prüfung von diesem Datum aus rückwärts und liefern an Werft, Schiffsagent, Schiffsausrüster oder Liegeplatz. Der Liefertermin wird im schriftlichen Angebot vereinbart.

Hamburg Bremerhaven Bremen Wilhelmshaven Kiel Rostock Emden Rotterdam Antwerpen Gdańsk Gdynia Szczecin
Deckskran auf einem Forschungsschiff
Deckskran eines Forschungsschiffs (RV Kaimei). Beispielbild – nicht unsere Fertigung. Foto: nachtjagd, CC BY-SA 4.0.

Welches Teil ist gerade verschlissen?

Laden Sie die Zeichnung hoch — oder Fotos mit Maßstab und die Hauptmaße —, egal wo das Schiff gerade ist. Wir antworten binnen fünf Werktagen mit Werkstoff, Preis, Nachweisen und Liefertermin.